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Home»Geral»Válvulas Wafer: O que são e como funcionam?
Geral

Válvulas Wafer: O que são e como funcionam?

By Redação Emba News07/12/2023Nenhum comentário3 Mins Read
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Válvulas Wafer: O que são e como funcionam
Válvulas Wafer: O que são e como funcionam
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As válvulas wafer são dispositivos de controle de fluxo que são amplamente utilizados em sistemas de tubulação para regular o fluxo de líquidos. Elas são conhecidas por seu design compacto e de baixo perfil, o que facilita sua instalação em espaços apertados. Além disso, elas podem ser fabricadas em diferentes materiais, como aço carbono, aço inoxidável e ferro fundido, para atender às necessidades específicas de cada aplicação.

Uma das principais características das válvulas wafer é que elas são projetadas para manter uma vedação estanque contra o diferencial de pressão bidirecional no fluxo de fluido. Em outras palavras, elas são capazes de manter uma vedação contra diferenciais de pressão em ambas as direções para evitar qualquer refluxo em sistemas projetados. Isso as torna ideais para uma ampla variedade de aplicações, desde sistemas de água e esgoto até sistemas de petróleo e gás.

Outra característica importante das válvulas wafer é que elas são fáceis de instalar e manter. Devido ao seu design compacto, elas ocupam menos espaço do que outras válvulas de controle de fluxo. Além disso, elas são fáceis de remover e substituir, o que as torna ideais para sistemas que exigem manutenção frequente. Com essas características, as válvulas wafer são uma escolha popular para uma ampla variedade de aplicações industriais e comerciais.

Tipos e Aplicações das Válvulas Wafer

As válvulas de retenção wafer são dispositivos mecânicos amplamente utilizados para permitir o fluxo unidirecional de fluidos, como água potável, águas residuais e vapor, enquanto impedem o refluxo na direção oposta. Elas são instaladas entre dois flanges, oferecendo um design compacto e economia de espaço. As válvulas de retenção wafer são uma escolha popular para aplicações em que o espaço é limitado, devido ao seu design compacto e leve.

Válvulas de esfera wafer são outra variação comum. Elas oferecem um mecanismo de abertura e fechamento rápido, tornando-as ideais para aplicações que exigem controle preciso do fluxo de fluidos em tubulações. Essas válvulas são frequentemente utilizadas em sistemas de controle de fluxo de líquidos e gases em diversos setores industriais, como petroquímica, alimentícia, farmacêutica e tratamento de água.

Válvulas mariposa wafer também são extremamente versáteis e encontram aplicações em uma variedade de setores industriais. Elas são comumente usadas em sistemas de controle de fluxo de líquidos e gases em indústrias como petroquímica, alimentícia, farmacêutica e tratamento de água. Seu design compacto e leve as torna uma escolha popular para aplicações em que o espaço é limitado.

Especificações e Normas Técnicas

As válvulas wafer são projetadas para atender a diversas especificações e normas técnicas, garantindo sua qualidade e desempenho em diferentes aplicações. Essas normas incluem a API 6D, API 594 e ASME B16.34, que estabelecem requisitos para a fabricação, teste e inspeção das válvulas.

As válvulas wafer também são projetadas para suportar diferentes pressões e temperaturas, dependendo da aplicação. Elas podem ser fabricadas em materiais como ferro dúctil, aço carbono e aço inoxidável, e podem apresentar revestimentos em PTFE para melhorar a resistência química e térmica.

O diâmetro nominal (DN) da válvula wafer é determinado pelo diâmetro da tubulação em que ela será instalada. As válvulas wafer são projetadas para serem instaladas entre as flanges de uma tubulação, sem a necessidade de uma conexão de extremidade roscada ou flangeada. Isso torna a instalação mais fácil e rápida, além de economizar espaço.

Para garantir a segurança e o desempenho das válvulas wafer, é importante seguir as normas técnicas e especificações recomendadas pelos fabricantes. Isso inclui a realização de testes de pressão e inspeções regulares para detectar e corrigir possíveis falhas.

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