MÁQUINAS & PROCESSOS |
Máquinas, equipamentos e sistemas para embalagem |
| Tecnologia para encartuchadoras
A Fabrima desenvolveu a Cartopac CPR, desde a usinagem das peças ao desenvolvimento do software da máquina. Fabricada 100% no Brasil, o equipamento conta com completo suporte pós-vendas da Fabrima em todo o mundo. A encartuchadora automática contínua horizontal atinge velocidade de até 200 cartuchos/minuto, é robusta e eficiente, conjugando simplicidade, flexibilidade, elevado índice de produtividade e baixíssimo custo de manutenção. O equipamento possui sistema rotativo de armação de cartucho, sistemas independentes de introdução de cartu-cho e bula, controle dos códigos de barras da bula e do cartucho, sensor para detectar a presença de produto, troca de formatos completa, transferência automática pra frascos, bisnagas, saquinhos, etc., podendo incorporar vários tipos de acessórios: dobrador de bulas, leitor de códigos de barras, entre outros. |
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Cartopac CPR |
| Flowpack para sabonetes
Atenta à tendência do mercado de produtos de higiene pessoal de adotar embalagens flowpack para os sabonetes, a Bosch desenvolveu a Embaladora Horizontal Flowpack 203HS (High Speed), oferecendo diferentes soluções para as linhas de produção deste mercado. Dentre as possíveis opções, as mais aplicadas são o sistema "inline" de alimen-tação da máquina flowpack, ou até mesmo o sincronismo eletrônico para carregamento, feito diretamente entre a prensa de sabonetes e a empacotadora. Também é possível acoplar facilmente a Flowpack 203HS a uma máquina encartuchadeira Bosch. As linhas já instaladas caracteri-zam-se pela alta velocidade de produção (média de 350 pacotes por minuto) e elevada eficiência, somada ao redu-zido número de operadores. Além das soluções padrão, a Bosch também dispõe de opcionais como equipamentos checkweigher e de inspeção por Raio-X, aumentando a eficiência das linhas. |
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Embaladora 203HS |
| Otimização da produção
A nova garrafa PET da Vinagre Castelo, produzida na Máquina Integrada da Sipa modelo ECS HS 12/32, que faz a injeção e sopro simultâneos, conquistou um importante diferencial na redução do custo da embalagem, que eviden-cia-se na redução do consumo energético, da mão de obra necessária, dos gastos de manutenção e, principalmente, uma redução do peso da embalagem em torno de 15%. Isso foi possível a partir do controle de todas as variáveis no processo de produção: desde a secagem da resina até o sopro da garrafa, aliando-se ainda à produção de uma preforma otimizada e à repetitividade da operação. |
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Máquina Integrada |
